Предотвращение ложных тревог в системах автоматической противопожарной защиты

Опыт АО "Выксунский металлургический завод"

В последние годы тема повышения эффективности систем противопожарной безопасности становится все более актуальной для крупных производственных предприятий. В настоящей статье представлены шаги, предпринятые АО "Выксунский металлургический завод" для минимизации ложных срабатываний автоматической противопожарной защиты.

Выксунский металлургический завод – крупнейший актив в составе Объединенной металлургической компании (ОМК), которая включает в себя шесть металлургических предприятий и 42 вагонно-ремонтных депо. Завод, основанный в 1757 г., расположен в городе Выкса Нижегородской области. Он специализируется на выпуске труб и железнодорожных колес.

Общая площадь предприятия превышает 600 га, при этом суммарная площадь помещений более 2 млн кв. м. Соответственно, на объекте функционирует большое количество различных систем автоматической пожарной защиты, включая газовое, водяное и порошковое пожаротушение. Этими вопросами занимается специализированное управление под моим руководством.

Подразделение входит в состав общей дирекции по безопасности, с единой культурой безопасности и пониманием важности вопросов охраны труда, экологической безопасности (рис. 1).

Рис. 1. На Выксунском металлургическом заводе построена вертикально интегрированная система управления безопасностью предприятия

Повод для переосмысления подходов к пожарной безопасности

В 2021 г. на предприятии произошло возгорание, на которое не отреагировала система автоматической сигнализации. Хотя ущерб оказался незначительным, инцидент стал тревожным сигналом: система не выполнила свою ключевую функцию – раннее оповещение.

Анализ показал, что 78% срабатываний сигнализации были ложными. Среди причин – человеческий фактор, ошибки при проектировании и недобросовестность подрядчиков. Только 1% сигналов имел отношение к реальной угрозе пожара (рис. 2).

Рис. 2. Причины срабатываний на пожар в 2021 г.

Отказ от подрядчиков: переход к внутреннему контролю

Руководство завода приняло решение о переходе к инсорсингу и провело независимый аудит, который выявил серьезные недостатки: шунтирование систем, поддельное положение задвижек и подмена извещателей (рис. 3). Эти манипуляции позволяли подрядным организациям имитировать работу и получать оплату, не обеспечивая при этом должного уровня пожарной безопасности.

Рис. 3. Недостатки, выявленные в 2021 г. независимым аудитом

Следующим шагом стало формирование собственного участка с обученными специалистами.
Так была создана единая дежурная диспетчерская служба (рис. 4). Для сравнения: изначально наблюдение за автоматикой вели 26 работников. В ходе реорганизации их количество сократили до четырех операторов и двух квалифицированных специалистов, отвечающих за анализ поступающей информации и реагирование на сигналы.

Рис. 4. На предприятии создана Единая дежурная диспетчерская служба

Далее мы выполнили и защитили инвестпроект, уделив особое внимание разделению сигналов: сигналы технического характера (неисправности, отказы) направляются на одну линию, а сигналы о возможном пожаре – сразу в собственную пожарную часть завода.

Систематизация расследований ложных срабатываний

Важным нововведением стала практика расследования абсолютно всех случаев срабатывания сигнализации, включая очевидно ложные. Для этого мы разработали собственную систему учета происшествий, которая аккумулирует данные по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, после чего комиссия под председательством начальника цеха рассматривает каждое срабатывание.

В систему вносится подробный план устранения выявленных недостатков с назначением ответственных лиц и сроков исполнения. Все мероприятия проходят обязательное согласование с Управлением по пожарной безопасности.

Результаты: снижение количества инцидентов на 60%

Комплексный подход позволил добиться серьезных результатов: за четыре года количество происшествий снизилось на 60%, но и количество внедренного оборудования возросло на ту же величину.

Выбор оборудования теперь осуществляется строго по согласованным стандартам от одного производителя, а при проектировании новых объектов мы выдаем единое техническое условие на оснащение новых производств, объектов, цехов и административно-бытовых зданий. Снижение числа ложных тревог привело к сокращению выездов пожарных подразделений и, как следствие, к уменьшению расходов на топливо. Самое главное то, что сотрудники завода перестали игнорировать тревожные сигналы.

Чтобы повысить эффективность новой системы, следующим нашими шагом станет интеграция противопожарных систем с видеонаблюдением. Это позволит определить характер возгорания на самой ранней стадии, а также оперативно решить, привлекать ли дополнительные силы пожарной охраны или штатных работников цехов.

Заключение

Опыт Выксунского металлургического завода показывает, что предотвратить ложные срабатывания можно только при глубоком вовлечении предприятия в процессы проектирования, обслуживания и анализа систем противопожарной автоматики.

Вовремя провести аудит противопожарной системы, отказаться от неэффективных подрядных организаций и качественно подготовить собственные кадры – это три основных шага, которые позволят усилить систему пожарной безопасности предприятия и значительно сократят издержки.

Иллюстрации предоставлены автором.

Об авторе

• Опыт работы в области пожарной безопасности – 22 года.
• Профессиональный спасатель.
• Сертифицированный тренер по программам обучения в области производственной безопасности.

Опубликовано в журнале "Системы безопасности" № 2/2025

Все статьи журнала "Системы безопасности"
доступны для скачивания в iMag >>